● ئۆلچەش دائىرىسى: -10KPa… 0KPa ~ 40KPa… 50KPa.
● چوڭلۇقى: 32 * (4 + X) mm.
● ئىشەنچلىكلىكى يۇقىرى ، جانلىق چىقىرىش تاللانمىلىرى.
Process سانائەت جەريانىنى كونترول قىلىش
● Micro-pressure circumstances
Iqu سۇيۇقلۇق دەرىجىسى ياكى چاڭ-توزان بېسىمىنى ئۆلچەش
بېسىم دائىرىسى | 0 ~ 50kpa | چوڭلۇقى mm(دىئافراگما * ئېگىزلىك) | 32 * (4 + X) |
مەھسۇلات مودېلى | XDB101-3 | توك بېسىمى بىلەن تەمىنلەش | 0-30 VDC (max) |
كۆۋرۈك يولى توسالغۇسى | | تولۇق دائىرە چىقىرىش | ≥2 mV / V. |
مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى | -40 ~ + 135 ℃ | ساقلاش تېمپېراتۇرىسى | -50 ~ + 150 ℃ |
تۆلەم تېمپېراتۇرىسى | -20 ~ 80 ℃ | تېمپېراتۇرا تۆۋەنلەش(نۆل ۋە سەزگۈرلۈك) | ≤ ± 0.03% FS / ℃ |
ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىق | ≤ ± 0.2% FS / يىل | تەكرارلاش | ≤ ± 0.2% FS |
نۆل offset | ≤ ± 0.2 mV / V. | ئىزولياتسىيىلىك قارشىلىق | ≥2 KV |
نۆل نۇقتىدىكى ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىق @ 20 ° C. | ± 0.25% FS | نىسپىي نەملىك | 0 ~ 99% |
سۇيۇق ماتېرىياللار بىلەن بىۋاسىتە ئالاقىلىشىش | 96% Al2O3 | ئومۇمىي توغرىلىق(سىزىقلىق + گىستېرېز) | ≤ ± 0.3% FS |
پارتىلاش بېسىمى | ≥2 ھەسسە دائىرە (دائىرە بويىچە) | يۈك بېسىمى | 150% FS |
سېنزور ئېغىرلىقى | 12g |
1. ساپال سېنزور يادروسىنى ئورناتقاندا ، ئاسما ئورنىتىشقا ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. بۇ قۇرۇلما مۇقىم بېسىم ھالقىسىنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك ، سېنزور يادروسىنىڭ ئورنىنى چەكلەپ ، بېسىمنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. بۇ ئوخشىمىغان ئىشچىلار كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان بېسىمنىڭ كۈچىيىشىدىكى ئۆزگىرىشلەردىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ.
2. كەپشەرلەشتىن بۇرۇن ، سېنزور تاختىسىنى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈڭ. ئەگەر تاختاي يۈزىدە ئوكسىدلىنىش بولسا (ئۇنى قاراڭغۇلۇققا ئايلاندۇرۇش) ، كەپشەرلەشتىن بۇرۇن ئۆچۈرگۈچ بىلەن تاختاينى تازىلاڭ. بۇنداق قىلماسلىق سىگنالنىڭ ياخشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
3. قوغۇشۇن سىملىرىنى كەپشەرلىگەندە ، 140-150 گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىدىغان ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەش جەدۋىلىنى ئىشلىتىڭ. ساتىدىغان تۆمۈرنى تەخمىنەن 400 گرادۇس ئەتراپىدا كونترول قىلىش كېرەك. كەپشەرلەش يىڭنىسى ئۈچۈن سۇنى ئاساس قىلغان ، چايقاشسىز ئېقىن ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، كەپشەرلەش سىمىغا پاكىز ئاقما چاپلاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. ساتقۇچى بوغۇملار سىلىق ھەم كاۋاكسىز بولۇشى كېرەك. ساتقۇچى تۆمۈر بىلەن پەلەمپەينىڭ ئالاقىلىشىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ ، ساتقۇچى تۆمۈرنى سېنزور تاختىسىدا 30 سېكۇنتتىن ئارتۇق قويۇپ قويۇشتىن ساقلىنىڭ.
4. كەپشەرلىگەندىن كېيىن ، زۆرۈر تېپىلغاندا ، 0.3 قىسىم مۇتلەق ئېتانول ۋە 0.7 زاپچاس توك يولى تازىلىغۇچ ئارىلاشتۇرۇلغان كىچىك چوتكا ئارقىلىق كەپشەرلەش نۇقتىلىرى ئارىسىدىكى قالدۇق ئېقىننى تازىلاڭ. بۇ باسقۇچ قالدۇق ئېقىمنىڭ نەملىك سەۋەبىدىن پارازىت قۇرت پەيدا قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ سىگنالنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
5. كەپشەرلەنگەن سېنزوردا چىقىرىش سىگنالىنى بايقاش ، مۇقىم چىقىرىش سىگنالىغا كاپالەتلىك قىلىش. ئەگەر سانلىق مەلۇمات سەكرەش كۆرۈلسە ، سېنزور چوقۇم قايتا كەپشەرلەپ ، تەكشۈرۈشتىن ئۆتكەندىن كېيىن قايتا قۇراشتۇرۇلۇشى كېرەك.
6. قۇراشتۇرۇشتىن كېيىنكى سېنزورنى تەڭشەشتىن بۇرۇن ، سىگنالنى تەڭشەشتىن بۇرۇن قۇراشتۇرۇش بېسىمىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئۈچۈن ، قۇراشتۇرۇلغان زاپچاسلارنى بېسىمغا دۇچار قىلىش كېرەك. ئادەتتە ، يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرالىق ۋېلىسىپىت مىنىش ئارقىلىق كېڭىيىش ۋە تارىيىش جەريانىدىن كېيىن زاپچاس بېسىمىنىڭ تەڭپۇڭلۇقىنى تېزلىتىشكە بولىدۇ. بۇ زاپچاسلارنى تېمپېراتۇرا -20 ℃ 80-100 ℃ ياكى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى 80-100 to غا بويسۇنۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرا نۇقتىسىدىكى ئىزولياتورلۇق ۋاقتى ئەڭ ئاز بولغاندا 4 سائەت بولۇشى كېرەك. ئەگەر ئىزولياتورلۇق ۋاقتى بەك قىسقا بولسا ، بۇ جەرياننىڭ ئۈنۈمى زىيانغا ئۇچرايدۇ. كونكرېت جەريان تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىزولياتورلۇق ۋاقتىنى تەجرىبە ئارقىلىق بەلگىلىگىلى بولىدۇ.
7. دىئافراگما سىزىشتىن ساقلىنىڭ ، ساپال سېنزور يادروسىنىڭ ئىچكى توك يولىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، بۇ ئىقتىدارنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
8. ئورنىتىش جەريانىدا ئېھتىيات قىلىپ ، سەزگۈ يادروسىنىڭ نورمال بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان مېخانىكىلىق تەسىرلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
شۇنىڭغا دىققەت قىلىڭكى ، ساپال سېنزور قۇراشتۇرۇشتىكى يۇقارقى تەكلىپلەر شىركىتىمىزنىڭ جەريانىغا خاس بولۇپ ، خېرىدارلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئۆلچەم بولۇشى ناتايىن.